搓絲板加工方式和材料選用如下：

一、加工方式

搓絲板的加工方式主要包括以下幾個步驟：

1、下料：根據(jù)所需搓絲板的大小和形狀，從原材料中截取適當長度的棒料。

2、鍛造：對棒料進行反復鐓粗拔長，目的是使碳化物分布均勻，同時改變鋼的內(nèi)部流線分布。

3、球化退火：為了降低毛坯的硬度和成分不均勻性，加熱到特定溫度（如790℃）并保溫一段時間后，再逐步冷卻到較低溫度（如500℃），以獲得球狀珠光體的組織。

4、機加工：通過切削加工等工藝，將毛坯加工成接近最終形狀的搓絲板。

5、冷滾螺紋：使用滾針在搓絲板上加工出螺紋，這是制造過程中的關(guān)鍵工序，其精度直接影響加工出的外螺紋的質(zhì)量。

6、淬火+低溫回火：通過淬火提高搓絲板的硬度，再通過低溫回火減少內(nèi)應力和脆性。

7、磨加工：對淬火后的搓絲板進行磨削加工，以提高其表面光潔度和尺寸精度。

二、材料選用

搓絲板的材料選擇主要基于其工作條件和性能要求。常見的搓絲板材料包括：

1、9SiCr鋼：這是一種常用的合金工具鋼，具有良好的淬透性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅溆捕瓤蛇_59~62HRC，適用于制作搓絲板。

2、Cr12MoV鋼：這也是一種常用的合金工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，以及良好的沖擊韌性和適當?shù)膹姸取Ｆ湫阅軆?yōu)于9SiCr鋼，但成本也較高。

3、GW30鋼結(jié)硬質(zhì)合金：使用GW30鋼結(jié)合金制作的搓絲板，其使用壽命較原Cr12鋼搓絲板提高7倍，被加工工件螺紋半角的表面粗糙度提高到Ra=1.6μm。

此外，根據(jù)具體使用場景和需求，還可以選擇其他材料，如不銹鋼、鋁合金等。不銹鋼具有耐腐蝕性和高溫性能，適合應對搓絲板在搓制過程中可能遇到的腐蝕和高溫環(huán)境；鋁合金具有輕質(zhì)和良好的導熱性，可以降低搓絲板的重量并加快搓制過程中的熱量傳導。

總之，在選擇搓絲板材料時，需要綜合考慮其工作條件、性能要求以及成本等因素。